Aplicaciones de trabajo en frió : Mecanismo de fallo
La selección del acero adecuado para cada aplicación de trabajo en frió dependerá de los mecanismos de fallos dominantes:
La idea básica es elegir un acero en tal que todos los mecanismos de fallos excepto el desgaste, sean eliminados.
De manera a limitar el desgaste, es fundamental identificarlo mas precisamente:
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Domina
con materiales blandos y adherentes ( aluminio, cobre, inox, acero de bajo contenido de carbono...) |
El tipo de acero que cuente con el perfil mas adecuado para evitar los mecanismos de fallo dominantes puede seleccionarse
utilizando la información expresada en la tabla siguiente:
El rendimiento de un utillaje para aplicaciones de trabajo en frió no depende únicamente del acero pero dependerá de muchos otros factores:
| .........Diseño
del utillaje : ( tamaño, radios, holguras, complejidad ....) ........ Fabricación : ( mecanizado, tratamiento térmico, rectificado, pulido ...) .........Material de trabajo : ( calidad, uniformidad, ..) .........Condiciones de producción : ( montaje y ajuste, lubricación, estabilidad de la maquina, ..) .........Mantenimiento del utillaje : ( rectificado, limpieza, estabilizado) |
Defecto de tratamiento termico
Presencia de austenita residual
resultando baja dureza (52Hrc)
Enfriamiento muy brusco (agua)
Xw41 - 62 Hrc
Grietas ocurridas durante proceso
de electroerosion (Rigor 62 Hrc)
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Info - austenit#3 . Guate 05.04.2000 - recopilacion de datos y informaciones : A.Detry por Austenit S.A.
Ref. : Acero para aplicaciones de trabajo en frio (UDDEHOLM)
Tratamientos Termicos de los Aceros
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